Большие объемы торговых операций и перевозок требуют существенных затрат времени и ресурсов. Многие клиенты ожидают доставку «на следующий день». Для выполнения таких требований бизнесу приходится искать более эффективные способы работы.
Чтобы существенно ускорить обработку грузов, существует два варианта: увеличить в разы количество персонала или внедрить на складе автоматизацию. Однако большее количество сотрудников не означает, что работы будут выполняться быстро, четко и без ошибок. Из-за влияния человеческого фактора возможна путаница, ошибки в документации, задержки в обработке груза, формировании сборных партий и т. п. Современный бизнес требует новых подходов и использования цифровых технологий. Поэтому актуальность автоматизации и необходимость управления складированием через WMS очень высоки. Автоматизированный склад обеспечивает быструю и качественную обработку груза, независимо от его вида и объема партии. Об особенностях автоматических процессов на складе, о преимуществах их внедрения как для торгового бизнеса, так и для клиента, пойдет речь в нашей статье.
Недостатки склада без автоматизации
Главный минус неавтоматизированного склада – это сильное влияние человеческого фактора. Даже самый дисциплинированный и трудолюбивый сотрудник устает к концу дня, становится невнимательным и может допустить ошибки, например, перепутать партии груза. Именно человеческий фактор является причиной других недостатков в работе склада без автоматизации. Это:
- долгое время обработки заказов. Работа с грузом осуществляется вручную, процесс оформления задания и передачи его сотруднику занимает много времени. Это же касается и формирования сборных партий, и заполнения сопроводительных документов;
- зависимость от персонала. Всей нужной информацией по складу владеет ограниченное число лиц. Если по каким-то причинам они не выходят на работу или увольняются, необходимо обучать новых людей, а это отрицательно сказывается на производительности складских работ;
- малая конкурентоспособность. Медленная обработка заказов ведет к задержке доставки груза. В результате этого имидж торговой компании ухудшается, а клиентура уходит к тем, кто внедрил автоматизацию складских процессов и в разы повысил производительность своего бизнеса.
Внедрение автоматизированной системы позволит быстрее отгружать заказы клиентам, повысит их лояльность, поможет выйти на желаемый уровень продаж и прибыли.
Что такое автоматизация склада
Складские работы включают в себя операции по приему, размещению, хранению грузов, их комплектации и отгрузке. Ручное перемещение, ввод и сбор данных о текущем состоянии товара занимает долгое время. При ошибках введения информации и размещения груза работу приходится делать повторно. Это существенно увеличивает время обработки. Каждая из вышеперечисленных операций может быть автоматизирована. Тем самым устраняется негативное влияние человеческого фактора, повышается качество и производительность работ. Однако перечисленные плюсы не означают, что складская автоматизация должна проводиться по единому шаблону для всех заинтересованных организаций. Перед ее внедрением обязательно просчитывается целесообразность изменений, вычисляются выгоды, которые можно получить от тех или иных нововведений. Внедрение цифровых технологий может проходить в следующих направлениях.
Автоматизация складских операций. Она предусматривает замену процессов, которые осуществляются вручную, например, инвентаризации груза, цифровыми технологиями. Обычно это выполняется путем штрихкодирования каждой единицы товара с использованием радиотерминалов сбора данных. Последние проводят идентификацию и учет грузов, передавая полученную информацию в общую систему управления. Перечень операций, которые должны быть автоматизированы, подбирается под масштаб и направление бизнеса, особенности деятельности каждой конкретной компании.
Автоматизация работы склада. Она предусматривает использование механизированных и роботизированных систем во всем цикле обработки товара. Полная автоматизация управления работы складом гораздо более затратна, чем предыдущий вариант, и обеспечит необходимую рентабельность только в очень крупных компаниях и корпорациях. Автоматизированный складской комплекс позволяет существенно ускорить обработку и комплектацию груза, обеспечивает высокое качество всех операций.
Успешное внедрение перечисленных методов автоматизации складов зависит от того, насколько правильно они подобраны для каждой конкретной организации. Это означает, что внедрение автоматических процессов должно быть экономически обоснованным. Не существует общего «лучшего решения». Существует только оптимальный вариант, подобранный под потребности именно вашей компании.
Когда следует внедрять автоматизацию
Автоматизация системы управления складом и складскими процессами целесообразна, если:
- текущие рабочие операции занимают много времени, из-за чего отправка груза идет с задержкой;
- для проверки точности комплектации партии приходится привлекать дополнительный персонал;
- инвентаризация товара осуществляется медленно, полученную информацию приходится перепроверять;
- заказы выполняются несвоевременно, из-за чего клиенты часто выражают недовольство;
- складская система сильно устарела и требует существенной модернизации.
Правильная автоматизация склада – это серьезное мероприятие. Поэтому для оценки текущей ситуации бизнеса, анализа, проектирования и внедрения автоматических процессов следует приглашать профессионалов. За такой услугой рекомендуем обращаться в компании с хорошей репутацией и большим опытом работы в данной сфере.
Что дает бизнесу автоматизация управления складом
В логистической цепочке склад занимает ведущее место. Он является не просто помещением, в котором хранятся товары. Это важнейшее звено, от эффективной работы которого зависит успешное формирование цепочки поставок, качественная обработка груза и его своевременная доставка. Если складские процессы организованы неэффективно, они идут медленно, с проблемами и задержками чуть ли не на каждом этапе. Результатом станут периодические сбои в работе, снижение лояльности клиентов, убытки для компании. Правильно подобранная автоматизация склада повышает эффективность складских операций и улучшает всю систему поставок товара. Автоматизированный склад имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с неавтоматизированными помещениями.
Снижение затрат. Трекинг грузовых потоков позволяет постоянно отслеживать перемещение партий товара между местами хранения и контролировать их текущее размещение. Поступления и отгрузки автоматически фиксируются в системе управления складом, что позволяет существенно снизить потери и практически полностью исключить случаи воровства.
Минимизация складских издержек. Программа складской автоматизации размещает оборудование и товарно-материальные ценности так, чтобы обеспечить кратчайший маршрут перевозки. Это не только сокращает время комплектации и перевозки партии, но и снижает амортизацию и расходы топлива для погрузчиков, штабелеров и другой техники, работающей на складе. Поиск товарных позиций и обработка грузов на автоматизированном складе существенно ускоряется.
Рост оборачиваемости. Складская автоматизация обеспечивает точный контроль остатков товар и своевременно выявляет дефицит некоторых позиций. Заказы поставщикам формируются на основе анализа текущего ассортимента, с учетом спроса и сезонности заявок. Оборачиваемость растет, потребности клиентов удовлетворяются быстрее и эффективнее.
Оптимизация рабочих процессов. Благодаря наличию специализированного ПО складские процессы можно контролировать не только через ПК, но и через мобильные устройства: планшеты, ноутбуки, смартфоны. Это позволяет сотрудникам эффективно управлять работой склада как из офиса, так и удаленно.
Снижение ошибок в документации. Полная автоматизация склада заточена под работу с документами и требует минимального участия человека. Установленная программа автоматически списывает товары при их продаже, вносит текущие изменения в цены в режиме онлайн, обновляет информацию о скидках, акциях, бонусах. Тем самым снижается вероятность расхождения и ошибок при перемещении артикулов, комплектации партий и т. д.
Упрощение бухгалтерского учета. Система управления автоматически формирует отчетность в цифровом формате. Отпадает необходимость в проверке каждой цифры и сличения показателей в разных документах, чтобы найти и устранить расхождения: последних просто не существует. Для составления точного отчета по продажам, налогам и прибыли достаточно воспользоваться данными, которые предоставляет автоматическая система управления складом.
Бóльшая эффективность персонала. Автоматизация склада обеспечивает лучший контроль сотрудников и точную оценку качества работы каждого из них. Рабочие часы, время простоя и качество выполненной задачи четко контролируются. Оценка работы каждого сотрудника будет объективной, на основе данных системы управления. Внедрение автоматизированных процессов позволяет направить освободившихся работников на выполнение более сложных задач или в другое подразделение.
Перечисленные выше преимущества складской автоматизации в конечном итоге ведут к главным целям любой компании – сокращению затрат и росту прибыли. Автоматизированная система управления складом и обработки грузом требует существенных затрат только на этапе разработки и внедрения. Затем она начинает работать на чистую прибыль.
Какие процессы можно автоматизировать
Работа складов включает в себя повторяющиеся рутинные операции, в ходе которых часто совершаются ошибки. Это особенно заметно при складировании и комплектации сборных партий груза, при отгрузке и приеме товара. Все складские операции, в том числе и вышеперечисленные, можно автоматизировать. Практика показывает, что автоматизированную систему управления лучше внедрять постепенно, в несколько этапов.
№ 1. Автоматизация сбора и хранения данных. На неавтоматизированном складе информация собирается и заносится вручную, хранится в базе данных или электронных таблицах. Это не самый надежный и быстрый способ работы со складской информацией. Например, при прибытии партии товара на склад сотрудник проверяет каждую коробку и вручную вносит данные о ней перед тем, как поместить на хранение. Автоматизация сбора данных устраняет возможность ошибок, связанных с человеческим фактором. Самым простым способом будет внедрение штрихкодирования и беспроводной передачи данных на мобильные терминалы, которые предоставляются каждому сотруднику склада.
№ 2. Автоматический контроль запасов. Автоматизация сбора данных (первый этап работ) позволяет использовать их для дальнейшего товарного учета. В процессе выполнения складских операций (прием, отгрузка, комплектация, сортировка и т. п.) информация о наличии или отсутствии определенной продукции постоянно обновляется. Сканирование штрихкода во время приемки, перемещения и других операций с товаром позволяет отслеживать все этапы и вносить их в автоматизированную систему управления (WMS). В ней содержится вся информация о грузе, его количестве, месте расположения, дате приема и т. д. Менеджеры могут сразу видеть, сколько позиций осталось, и могут своевременно сделать дозаказ недостающего товара.
№ 3. Внедрение автоматизированной системы управления. WMS (Warehouse Management System) – это программная платформа, которая берет на себя всю внутреннюю складскую логистику. Она отслеживает передвижение товара по складу, принимает интеллектуальные решения в режиме онлайн, максимально эффективно управляет работой сотрудников. WMS разработана с учетом того, что почти 60 % рабочего времени сотрудники тратят на поиск позиции нужного товара. Автоматизированная система управления:
- упрощает приемку, размещение, отбор и комплектование груза;
- оптимизирует траекторию движения складской техники и сотрудников;
- исключает ненужные действия, снижающие производительность работ;
- существенно уменьшает время выполнения каждой задачи.
Независимо от того, какая платформа системы будет выбрана, руководитель еще до начала ее реализации должен иметь подробно расписанный план ведения проекта. Он предусматривает тесную интеграцию WMS со всеми рабочими процессами, тестирование и развертывание.
Дополнительные возможности
На крупных складах Warehouse Management System может включать в себя системы:
- Pick/Put to Light. Работает по принципу световой индикации, когда каждая позиция на стеллаже оснащена модулем подсветки. Последний указывает работнику место и количество груза;
- Pick by Voice (управление голосом). Чаще всего применяется для комплектации груза, но может реализовываться и на других этапах работы. При этом руки оператора остаются свободными.
При наличии продукции со сроком годности программа учитывает это при комплектации. В первую очередь отгружается товар с наименьшим сроком годности. Если WMS интегрирована с бизнес-системой ERP, то между ними происходит постоянный обмен данными.
Как оценить эффективность автоматизации
Успешное внедрение складской автоматизации позволяет в среднем снизить эксплуатационные расходы на 10–40 %. При выборе конкретного решения для склада рекомендуется учесть:
- причины издержек и потерь. Например, ошибки при комплектовании заказа могут быть связаны не с самим процессом, а с некорректным размещением товара;
- выгоду от вложения. Следует оценить, насколько важно выполнение заказа с максимальной точностью по сравнению с актуальным положением дел;
- стратегические цели компании. Важно знать, поможет ли автоматизация склада достичь целей, поставленных перед бизнесом;
- имеющиеся риски. Поддерживает ли команда планируемые изменения. Если нет, то что нужно сделать, чтобы повысить лояльность сотрудников к нововведениям.
Грамотно подобранная и профессионально внедренная система управления складом повышает скорость грузооборота, сокращает количество ошибок в работе, снижает эксплуатационные затраты. В конечном итоге она ведет с существенному повышению прибыльности и эффективности вашего бизнеса.
